搓絲板是在標準緊固件行業中，用于加工螺釘和螺栓時較常用的一種螺紋工具，主要通過冷擠壓成型。在擠壓的過程中搓絲板會受到表面磨損、掉絲、齒尖麻點剝落、根部折斷等現象，因此根據搓絲板的技術和性能要求，了解到合格的搓絲板必須具有高的硬度、耐磨性、足夠的強度和一定的沖擊性能，抗疲勞性能也要強。難么在材料上我們會選擇性能較好的低合金工具鋼和高合金鋼來制造，在技術上通過感應加熱爐對其進行熱處理工藝，進一步提高他的性能。在熱處理的過程中，由于材料、預備熱處理不佳、熱處理工藝設計或者操作不當等，都有可能造成搓絲板的質量不合格，性能不達標等，直接影響它的使用。所以我們在經過種種試驗后，能夠客觀正確的分析出熱處理過程中搓絲板存在的缺陷。并提前采取一定的預防措施，較大程度下確保搓絲板的熱處理質量。下面就讓我為大家簡單介紹一下，搓絲板在熱處理過程中都會產生哪些缺陷以及相應的對策。

1、齒面內外凸。這是由于冷卻速度太快，在擠壓成型的過程中，搓絲板的表面存在較大的內應力，受力不均勻，每個部位不一樣，導致了齒形面與底平面發生畸變。又或者在進行加熱和冷卻時沒有專門的淬火夾具，齒部冷卻快等。這幾種情況都會間接導致搓絲板的早期磨損，中勁和外徑不合格。對此我們要采用專用的夾具進行防護，正確進行鍛造并進行嚴格的檢驗。預備熱處理要充分，盡可能的消除加工應力，及時的進行回火處理。

2、晶粒粗大，表面腐蝕。這是由于搓絲板在采用感應加熱爐加熱時溫度過高或者保溫時間過長。預備熱處理時方法不當，使原來的內部組織沒有得到細化。測溫儀表失控或者不準等。這種現象會造成搓絲板崩牙或者整塊掉落，縮短了使用壽命。對此，我們要嚴格執行熱處理工藝，定期的檢查儀表等設備，保證有效，按要求進行球化效果的檢驗，在執行鍛造工藝時，嚴格按流程進行，并進行質量的檢驗。

3、硬度差。這是由于淬火溫度過高或過低，回火時溫度過低或過高。溫度不合適會造成搓絲板的硬度過高或過低，進而會爛齒、崩齒和磨損。對此，我們要嚴格控制回火后的搓絲板的溫度。

4、螺紋部分產生氧化脫碳現象。這是由于感應加熱爐加熱時所用的夾具有氧化皮或銹蝕嚴重現象。對此，我們要先在加熱前對淬火夾具進行酸洗或者噴砂處理，減少氧化皮等帶入冷卻液中。