1、選用超音頻感應加熱爐時，電流頻率的選擇對淬火零件的強度有何影響？

電流頻率選擇得恰當與否，除與技術經濟指標有密切關系外，應該說，對淬火零件強度是有影響的。使用超音頻感應加熱爐對零件進行表層加熱（傳導式加熱）時，零件表面過熱度大，容易使零件淬裂，而零件截面上的溫度變化曲線又比較平緩，這就使淬硬層的過渡區加寬。已經知道，較寬的過渡區能使表面上的壓應力降低，因而降低了零件的強度。一般認為，當過渡區的寬度不超過淬硬層總深度的1/4時，能獲得較好的結果。

2、在使用超音頻感應加熱爐對鋼管焊縫進行退火時，應如何選擇電流頻率？

在使用超音頻感應加熱爐對鋼管焊縫進行退火時，實際上是感應正火，因為鋼管焊縫加熱后是在空氣中冷卻的，正火的目的是使焊縫部分的晶粒細化，消除因偏析所產生的硬點（低碳馬氏體）。由于焊縫正火必須將管壁透熱，因此，感應加熱的熱態電流深度應大于管壁厚。從另一角度考慮，電流頻率與生產的噪音大小有關，頻率越低，噪聲越高，因此頻率也不要過低?，F在焊縫退火中，大多使用2.5-3kHz，厚壁管則在lkHz及以下。

3、采用超音頻感應加熱爐釬焊刀具時，應如何選擇電流頻率？

采用超音頻感應加熱爐釬焊刀具時，工藝上要求刀具基體部分的溫度應大于釬料的溫度，而釬焊加熱時間又較長，因此有熱傳導的過程。從刀桿加熱部分溫度均勻性考慮，超音頻電流應優于高頻電流，它與刀桿截面與加熱電流途徑有關。早期的釬焊刀具大多采用高頻電源，這主要考慮與工具其他零件的通用性。如果專為刀具釬焊選焊用電源，應按照刀具截面及釬焊面電流溫度分布均勻來選擇電流頻率。