大型的轉子鍛件在采用感應加熱爐進行熱處理的過程中，大致可以分為三個部分，鍛造后的熱處理、調質處理和去應力退火處理。根據轉子的性能標準和技術要求，可以知道轉子的每一個熱處理工藝都有它的作用。但是在熱處理的過程中會由于材料、操作步驟等原因出現一些缺點問題，影響轉子的質量。

轉子在鍛后進行的熱處理也叫預備熱處理，它包含正火和回火兩個工藝，主要是為了細化晶粒，消除轉子在鍛造的過程中產生的粗晶粒和混合晶粒，也有助于去除表面上的白點。對于一些比較大型的鍛件，可以進行多次的正火處理，進一步確保大型轉子的組織均勻。在感應加熱爐熱處理的過程中，一般會進行2次左右的高溫回火處理，使較粗的晶粒變為較細的晶粒，消除了偏析，不均勻的碳化物，而且高溫持久強度斷裂時間長，性能也較好。對于轉子則降低了它的硬度，穩定了內部組織，消除了內應力，更有利于對其進行切削加工。

轉子進行調質處理工藝主要是為了使轉子鍛件的制作材料的組織和性能可以保持均勻性和一致性，滿足轉子鍛件在工作過程中的需求。在進行調質處理時，需要根據材料的淬透性、截面積的大小、冷卻條件來決定。冷卻時要充分，并根據要求的組織和性能及時調整冷卻的時間和溫度，防止轉子的表面出現淬火開裂等現象。

最后的去應力退火工藝是為了消除感應加熱爐對轉子熱處理應力，在退火時，工件需要在40左右的溫度環境下緩慢的加熱，保溫結束后和爐子一起進行空冷，冷卻要均勻。在這個過程中要注意采取合理的溫度和時間充分消除應力，出爐后的溫度也要合理，按照標準的機械加工工藝進行加工。質量達標后的轉子需要有足夠的強度、塑性和蠕變強度性能，有較高的抗疲勞性能，良好的綜合力學性能和導熱性能。