機械零件大量采用碳素結構鋼和低合金結構鋼，其鍛件最常用的熱處理工藝為正火、等溫正火、退火和調質。

(1)調質能耗：采用高頻加熱爐，淬火溫度840℃~860℃，每kg鍛件實際耗電約為0.6kWh。采用高頻加熱爐，回火溫度550℃~650℃，每kg鍛件實際耗電約0.4kWh。

(2正火能耗：采用高頻加熱爐，正火溫度930℃~960℃，每kg鍛件實際耗電為0.5kWh。

(3)等溫正火能耗：采用高頻加熱爐，加熱溫度為920℃~940℃，快速冷卻，等溫溫度600℃~650℃，每kg鍛件實際能耗約為0.8kWh。

以上數據是統計高頻加熱爐全年的實際平均值，例如實際測量高頻加熱爐24h生產的單位電耗約0.5kWh/kg，但是，由于在全年生產過程中，故障停爐等各種原因反復升溫，其每千克鍛件實際耗電為0.6kWh。

以上數據僅供參考，因為鍛件熱處理能耗大小由爐型、裝載方式、鋼種和生產方式決定，其中周期加熱爐比連續加熱爐能耗大。

由以上分析可知，鍛件在熱處理過程中要消耗很多能源，因此國外工業發達國家均高度重視鍛件的余熱利用，大量采用鍛件余熱熱處理工藝，國內使用也較多，但尚不普及。之后，我們會再具體的向大家介紹鍛件的預熱熱處理細節，敬請期待！