齒輪泵是由泵體、前后泵蓋和在泵體內相互咬合旋轉的一對齒輪組成的，在工作的過程中，齒輪泵會受到摩擦、接觸應力以及腐蝕的作用，因此，要求齒輪泵必須具有良好的耐磨性和韌性，較高的強度和抗疲勞應力。那么，制作齒輪泵的材料就要選擇性能較好的滲碳鋼，并采用感應加熱爐對其進行熱處理工藝，這樣才能滿足技術需求。

齒輪泵在進行淬火的過程中，要選用適合的加熱設備，同時確保爐內的空氣為中性或還原性氣體，只有這樣才不會因為它的表面脫碳或者氧化導致齒輪泵表面的硬度發生改變，進而較大的縮短齒輪泵的使用壽命。

在進行正火處理時，一定要保證齒輪泵不會出現堆積的現象，及時的散開或者用風扇吹風冷卻，亦或者噴霧冷卻，這樣做主要在于提高材料的基體硬度、改善齒輪泵的切削加工性能。在感應加熱爐進行熱處理時，可以讓齒輪泵獲得表面要求的硬度，心部具有良好的韌性，滿足它的工作需要，滲碳處理使齒輪泵內部的碳原子可以能夠擴散的更均勻。

制作齒輪泵的材料本身就具有良好的鍛造性和較高的強度，但是在固溶時，溫度的敏感性又較強，因此選用感應加熱爐進行加熱，爐內均勻的加熱溫度，可以更好的阻止晶粒長大，由于固溶的溫度范圍很小，因此齒輪泵需要保溫6小時之后才能在水里冷卻，出爐的時間和水冷的時間間隔要小于等于15S，這樣齒輪泵的表面才不會析出合金碳化物。在加熱時，有一個上限溫度和下限溫度，齒輪泵只需要取中間，這樣才會在時效內完成熱處理，加熱完成的齒輪泵還要進行表面的除污、清洗完成即可。